Gỗ công nghiệp là loại gỗ được yêu thích và ứng dụng phổ biến nhất trong ngành xây dựng, nội thất hiện nay. Để tạo ra được các ván gỗ công nghiệp chất lượng đòi hỏi có sự hỗ trợ của máy móc hiện đại và nguồi thợ có tay nghề. Hãy cùng Hoàn Mỹ Decor tìm hiểu về quy trình sản xuất gỗ công nghiệp ngay dưới đây nhé!

Có thể bạn quan tâm:

Lưu ý trước khi sản xuất gỗ công nghiệp

Trước khi sản xuất ván gỗ công nghiệp, bạn cần chú ý:

Gỗ công nghiệp rất được ưa chuộng trong sản xuất nội thất

Tiêu chuẩn gỗ

– Kiểu dáng kích cỡ: Gỗ cần có kiểu dáng, cỡ số, kích thước cơ bản theo quy định hiện hành.

– Loại gỗ sản xuất: Thuộc nhóm từ 1-5, xử lý gỗ kỹ trước khi đưa vào sản xuất.

– Độ ẩm gỗ không quá 18%.

– Độ chịu lực: Gỗ cần có độ cân đối, có độ cứng, chắc chắn, cong vẹo, không xô, chịu lực tốt.

Các loại gỗ công nghiệp đảm bảo tiêu chuẩn an toàn, chất lượng

Dụng cụ để sản xuất gỗ

Máy khoan: Máy khoan giúp thợ khoan được các lỗ trên gỗ nhanh chóng, chính xác mà không làm hỏng bề mặt xụng quanh chỗ khoan.
Máy cưa: Là dụng cụ giúp thợ cắt, xẻ hay cưa gỗ cực dễ dàng, chuyên nghiệp và có tính thẩm mỹ cao.
Máy bào gỗ: Giúp sản phẩm có độ phẳng cao, có độ dày như mong muốn.
Máy chà nhám: Dùng chà nhám giúp bề mặt gỗ đẹp, gọn gàng và mịn.
Máy đánh bóng: Làm đẹp bề mặt gỗ.
Máy phay: Giúp tạo các mặt phẳng chuyên nghiệp, dễ dàng.
Hộp đựng đồ nghề: Giúp bảo quản dụng cụ và tìm kiếm dễ dàng.

Quy trình sản xuất gỗ công nghiệp đạt chuẩn chất lượng

Dưới đây là quy trình để sản xuất gỗ công nghiệp chuẩn chất lượng, bạn có thể tham khảo.

1. Khai thác và xử lý gỗ

Trước tiến, bạn cần khai thác gỗ tự nhiên, cành cây… với dòng gỗ phù hợp. Các loại gỗ này sẽ cố định theo loại gỗ công nghiệp sản xuất là MDF, MFC hay HDF…

2. Phân loại, vận chuyển đến nơi sản xuất

Sau khi khai thác gỗ xong, gỗ được xẻ mỏng để phục vụ các mục đích khác nhau. Gỗ sau đó sẽ được đem đi nghiền, xay… theo yêu cầu.

3. Tiến hành sản xuất

Bước 1: Gỗ sau khi được nghiền nhỏ, bột gỗ hoặc dăm gỗ trộn cùng keo kết hợp thêm một số chất phụ gia để tạo ra độ cứng cho gỗ. Sau đó chuyển sang khâu ép.
Bước 2: Cho bột gỗ đã ép ở bước trên đem đi nén ép ở áp suất cao ( 850-870kg/cm2).
Bước 3: Tấm gỗ sau khi được ép sẽ đem đi cắt có kích thước từ 1220 x 2440mm, có độ dày 6-24mm tùy thuộc theo yêu cầu của nhà sản xuất.
Bước 4: Sau khi đã có những chiếc ván gỗ công nghiệp chất lượng, tiếp tục gia công xử lý 2 mặt để tăng độ bền, độ cứng và chống méo mó cũng như bảo quản sản phẩm.
Bước 5: Tiến hành phủ lên bề mặt gỗ bằng Melamine Resin có kèm sợi thủy tinh để tạo nên một lớp phủ trong suốt. Lớp phủ này có khả năng giữ màu sắc, đường vân, chống xước cho bề mặt gỗ.
Bước 6: Sau quá trình phủ trên, gỗ công nghiệp được hoàn thành. sau đó cho đi nén ép để đảm bảo độ bền cứng của sản phẩm.
Bước 7: Làm sáng mịn sản phẩm và đem đi phay/ mộng.
Bước 8: Ở bước này, tấm gỗ sẽ được đem đi cắt với kích thước yêu cầu của nhà sản xuất.
Bước 9: Kiểm tra chất lượng sản phẩm, tiếp đó chuyển sang dây chuyền đóng gói.

Gỗ công nghiệp có ưu điểm và nhược điểm gì?

Sử dụng gỗ công nghiệp giúp bảo vệ môi trường, tiết kiệm chi phí

Gỗ công nghiệp có những đặc điểm gì mà được ưa chuộng đến vậy?

Ưu điểm

Gỗ công nghiệp hạn chế tình trạng bị cong vênh, co ngót như gỗ tự nhiên.
Chịu mối mọt tốt.
Dễ dàng thay thế, vận chuyển, sản xuất và lắp đặt.
Giá thành rẻ hơn nhiều so với gỗ tự nhiên.

Nhược điểm

Gỗ công nghiệp có khả năng chịu ẩm, nước thấp kém hơn nhiều so với gỗ tự nhiên. Bởi cấu trúc tạo sử dụng vụn gỗ ép thành.
Độ bền gỗ công nghiệp dưới 20 năm, kém hơn gỗ tự nhiên.
Gỗ công nghiệp không chạm trổ được như gỗ tự nhiên.
Thường có mùi hoá chất từ keo và các chất phụ gia.

Địa chỉ mua gỗ công nghiệp uy tín trên thị trường

Gỗ công nghiệp được ứng dụng khá rộng rãi hiện nay, do đó cũng có nhiều đơn vị sản xuất và cung cấp gỗ công nghiệp. Mỗi đơn vị sẽ có gỗ công nghiệp với chất lượng và giá cả khác nhau. Vì vậy, để lựa chọn được đơn vị cung cấp gỗ công nghiệp chính hãng, giá tốt bạn hãy lựa chọn các đơn vị uy tín như: gỗ công nghiệp An Cường, gỗ công nghiệp Thái Lan.